電子組裝流水線一個(gè)常見的故障就是皮帶線運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏，電子組裝流水線的皮帶跑偏輕則造成撒料、掉料、皮帶磨損；重則由于組裝線的皮帶與機(jī)架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。分析了皮帶跑偏的一些原因，結(jié)合皮帶的運(yùn)行規(guī)律，找出處理皮帶跑偏的常用方法，有效地解決了皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運(yùn)輸線能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

皮帶線運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏主要是由以下原因造成的。

一、在電子組裝流水線安裝時(shí)沒有校正好所引起的皮帶跑偏：

皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響Z大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏z難處理，安裝誤差主要是：

1、輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對(duì)這種情況，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除，對(duì)調(diào)整不過(guò)來(lái)的就必須對(duì)皮帶接頭重接；

2、機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)中心線歪斜，必須重新頭尾調(diào)正后，對(duì)齊中間部位，并對(duì)機(jī)架對(duì)角進(jìn)行等值校正，才能解決問(wèn)題。

3、兩側(cè)導(dǎo)向件受力不均勻。由于導(dǎo)向件受力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對(duì)較容易，只要重新調(diào)整兩側(cè)導(dǎo)向件受力即可。

二、在電子組裝流水線運(yùn)行中引起的皮帶跑偏：

1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，輸送物料或粉塵會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

2、皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生長(zhǎng)久變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

3、物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

4、運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響Z大。

電子組裝流水線皮帶偏位的原因主要的就是以上幾種，如果您的組裝流水線皮帶跑偏位請(qǐng)從以上幾點(diǎn)找出問(wèn)題并及時(shí)解決消除隱患。