??橡膠輸送帶除了放氣之外,橡膠輸送帶模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計也是很重要的技術(shù)環(huán)節(jié),模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,一定要有利于排氣,避免滯氣的結(jié)構(gòu)形式,排氣機(jī)構(gòu)一定要和澆注系統(tǒng)的進(jìn)料口位置統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計,特別是注壓式模具和運(yùn) 輸帶注射式模具,如果有條件,對于要求較高的制品,在設(shè)計制作好模具的同時,盡可能使用具有抽真空功能的硫化機(jī),或者直接設(shè)計成抽真空式的模具結(jié)構(gòu)。

另外在橡膠工程中需要將附加的膠料硫化的方法進(jìn)行簡單闡述,以輔助理解上述工藝,其可按設(shè)備類型、加熱介質(zhì)種類及硫化的工藝特點(diǎn)來進(jìn)行分類,

通常橡膠輸送帶的硫化大多數(shù)情況都是在加熱的條件下進(jìn)行的,對橡膠原料進(jìn)行加熱,則需要能夠傳遞熱能的物質(zhì),將這種在橡膠硫化過程中能夠傳遞熱能的物質(zhì)。

橡膠輸送帶在模壓成形過程中,輸送帶膠料不會完全填充模具型腔,必定有一部分空氣滯留在了模腔之中。

除此之外,皮帶膠料在高溫之下進(jìn)行硫化反應(yīng)也會產(chǎn)生一些氣體如硫化氫、軟化劑的蒸氣等,所有這些氣體必須及時予以排出,否則會由于空氣和其他氣體的滯留而給制品質(zhì)量帶來潛在隱患。

例如制品表面缺膠、出現(xiàn)氣泡及凹坑等表觀質(zhì)量問題,為了提高橡膠輸送帶質(zhì)量,生產(chǎn)中工藝要求必須在模壓操作過程中放氣。